在一般粉體混合機和液體攪拌機中是不能加工高粘度漿體或彈塑性物料的捏合作業的，這時就要用到真空捏合機，它是混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、捏合效率高的優點，為了幫助大家更好的使用真空捏合機，下面來談談真空捏合機的使用方式：在真空捏合機運行時，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進行循環，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉，從而完成捏合過程。

丁基膠捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機，根據產地和質量又可以細分為真空捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。

捏合機技術參數
型號	捏合缸（L）		電機功率（KW）	出料方式			加熱方式
型號	全容量	投料量	電機功率（KW）	出料方式			加熱方式
NHZ-5L	5	3	1.5～3	手動翻缸或液壓翻缸			導熱油	電	蒸汽
NHZ-10L	10	6	2.2～5.5	手動翻缸或液壓翻缸			導熱油	電	蒸汽
NHZ-50L	50	30	4.5～7.5	手動翻缸或液壓翻缸			導熱油	電	蒸汽
NHZ-100L	100	60	5.5～11	手動翻缸或液壓翻缸			導熱油	電	蒸汽
NHZ-200L	200	120	7.5～15	手動翻缸或液壓翻缸			導熱油	電	蒸汽
NHZ-300L	300	180	11～18.5	翻缸	下出料	螺桿出料	導熱油	電	蒸汽
NHZ-500L	500	300	18.5～37	翻缸	下出料	螺桿出料	導熱油	電	蒸汽
NHZ-1000L	1000	600	22～55	翻缸	下出料	螺桿出料	導熱油	電	蒸汽
NHZ-1500L	1500	900	30～75	翻缸	下出料	螺桿出料	導熱油	電	蒸汽
NHZ-2000L	2000	1200	45～110	翻缸	下出料	螺桿出料	導熱油	電	蒸汽
NHZ-3000L	3000	1800	55～160	翻缸	下出料	螺桿出料	導熱油	電	蒸汽

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丁基膠捏合機

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